تولید
معرفی واحد تولید
واحد تولید با بهره گیری از مدرن ترین دستگاه های مونتاژ تمام اتوماتیک SMT و نیمه اتوماتیک THT و دیگر سیستم های مدرن اتوماتیک، روزانه بالغ بر ۱۰،۰۰۰ عدد ُبرد تولید می کند که البته این رقم بنابر درخواست مشتری و با تکیه بر توانایی سیستم های تولیدی شرکت قابل ارتقا است.
در واحد تولید چه می گذرد؟
ویژگی های واحد تولید
تکیه بر نیروی انسانی متخصص و کارامد بهره گیری از تجهیزات پیشرفته تولید کنترل تمامی فرایندهای تولید به صورت آنلاین قابلیت ارتقا سریع ظرفیت تولید
بخش SMT
خط تولید SMT مجهز به جدیدترین و به روزترین دستگاه های مونتاژ اتوماتیک شامل Screen Printer، Pick and Place، Reflow Oven و Automatic Loader-unloader و … و نیز با تکیه بر نیروی انسانی متخصص و مجرب دارای قابلیت مونتاژ انواع قطعات SMD می باشد. تولید محصولات در این بخش با دو روش مبتنی بر چسب و مبتنی بر خمیر قلع بر روی PCB های تک لایه و یا چند لایه انجام می شود.این بخش دارای پنج خط تولید فول اتوماتیک SMD دارای ظرفیت مونتاژ بالغ بر 200000 قطعه در ساعت می باشد.
بخش THT
در این بخش از واحد تولید، مونتاژ و لحیم کاری کامل بردهای الکترونیکی با تکنولوژی THT با استفاده از تجهیزات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک صورت می پذیرد . قطعات با دستگاه های تمام اتوماتیک مدرن و با تکنولوژی روز دنیا در این خط انجام می شود.
دستگاه های RADIAL DIP INSERTER و دستگاه های Odd-shape Component برای مونتاژ قطعات DIP و دستگاه های WAVE SOLDERING برای لحیم کاری محصولات استفاده می شود که ظرفیت تولید روزانه 20،000 عدد برد را دارد.
خط تست
محصولات تولید شده در مرحله نخست توسط دستگاه های AOI کنترل شده و پس از بررسی در دستگاه های تست قرار می گیرند ، در این بخش پین هایی به محصول وصل می شوند که به تستر اجازه می دهد کلیه قطعات استفاده شده در محصول را تست کرده و همچنین تمام پارامتر های مهم محصول را اندازه گیری کند.
محصولات قبل از رسیدن به مرحله بسته بندی نهایی توسط دستگاه selective conformal coating عایق کاری می شوند
تولید ترانسفورمر
خط تولید ترانس با تکیه بر تجربه فراوان پرسنل و دارا بودن دستگاه ها و تجهیزات سیم پیچی تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک ، تستر تمام اتوماتیک ، دستگاه پین زنی ، دستگاه چسب زنی ، دستگاه حمام لحیم اتوماتیک و …. قادر به تولید روزانه 5000 عدد از انواع ترانس های خطی و سوئیچینگ می باشد.ترانس های تولید شده با بهترین مواد اولیه و به روزترین روش های تولید (گپ زدن هسته فریت (( ایجاد فاصله هوایی)) جهت تنظیم اندوکتانس ) و دارای بالاترین کیفیت ممکن و مشابه نمونه های خارجی می باشد.
بخش سیم
در این بخش با بهره گیری از فناوری های روز دنیا و با استفاده از انواع دستگاه های برش سیم و کابل ، دستگاه های پرچ سرسیم (CRIMPING MACHINE) ، تولید و تامین دسته سیم با کمیت و کیفیت مطلوب شامل انواع دسته سیم لوازم خانگی و خودرویی، دو شاخه، کلید مغناطیسی، سنسور دما ، ترموستات و …. انجام می شود.
بخش لیبل
بخش چاپ مجهز به سه دستگاه چاپ سیلک ، برش لیزر ، برش دایکات ، دستگاه پین زن اتوماتیک و دستگاه ظهور فیلم می باشد که قابلیت چاپ با انواع رنگ های هواخشک ، رنگ دودی ، پرانسپرنت و UV در رنگ های مختلف ، بر روی ورق پلی کربنات ، ورق PET ، ورق PVC ، چاپ روی شیشه و…. توانایی چاپ لیبل های IMD و پشت چسب دار را دارد.
بخش تزریق پلاستیک
در این بخش قطعات پلاستیکی موردنیاز در تولید محصولات، با استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک و با مواد اولیه پلیمر متنوع از جمله ABS ، ABSPC ، PP ، PC ، PA و …. استفاده می کند. تزریق پلاستیک در چند لاین فعال توانایی تزریق انواع پنل های پلاستیکی تا 500 گرم را دارد.
تولید فنر
با توجه به کاربرد فنر در صنعت الکترونیک خصوصا بعنوان کلیدهای لمسی و همچنین جهت ارتقاء کیفیت محصولات ، ما را برآن داشت با مدرن ترین و به روزترین دستگاه های دنیا ، اقدام به تولید انواع فنر کنیم.
تنوع و انعطاف پذیری در تولید فنر از شاخص های این بخش است بدین صورت که روزانه 10،000 فنر در این بخش به صورت فنر های کششی و فشاری با قطر سیم قابل انتخاب و فرم های مختلف مربعی و دایره ای ، تولید می شود
